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橡胶双锥挤出压片机广泛用于橡胶出片裁断

日期:2022/7/2 19:02:49 阅读:6

双锥挤出压片机

日新最新研发的省开炼机省人工省电费的双锥喂料橡胶压片机,采用双锥强制喂料装置结合双辊压延机压片。广泛用于橡胶出片裁断。

密炼机混炼好的团状胶料,用斗式提升机送人喂料斗内,可团胶直接进入锥双喂料机构。利用锥形双螺杆推挤、输送作用,输送至双辊内压出片状胶片后输送切断。

主要由密炼机、斗式提升机、双锥强制喂料机构、锥形双螺杆推送滚筒压片、皮带输送自动切断装置、温控系统和传动装置等组成。


产品特性:

1、团胶喂料压片机,喂料效果好,出片均匀,大大降低了工人的工作强度、降低了投资成本。与老机型相比较,减少了劳动强度、降低了投资成本。

2、滚筒液压调节装置,操作快速、打开清理机头方便、省时、省力。

3、此出片机头好处:与螺杆靠近空间小藏料少挤出压力小节能、不烧胶。

4、电控系统选用变频调速,提高资源利用率,安全节能。

5、采用硬齿面挤出机专用减速箱,噪音低、使用寿命长。

6、双滚筒采用12吋炼胶机轧辊,耐磨耐用。

名称:双锥挤出压片机             数量:1

产品用途:双锥螺杆挤出辊筒压片与密炼机(下落式或翻斗式)配套使用,将密炼机分批排出的团状胶料经锥双螺杆挤出压片机制成连续胶片。

混炼胶特性:最大粘度ML(1+4)100℃为~200,最大硬度IRHD~100

技术参数:

双锥喂料橡胶压片机

主要结构描述:

.双锥螺杆喂料机

1.螺杆形式:双锥单头变距变深收敛式螺杆。

2.钻孔螺杆,焊接结构,螺棱表面电镀硬铬。螺杆内设冷却水管,尾部连接采用旋转接头通水冷却。

3.螺杆齿轮、轴承润滑:齿轮、轴承采用稀油自润滑,油标显示油位。

4.挤出机驱动方式:电机、减速机驱动主螺杆、速比齿轮带动被动螺杆相向,挤出胶料。

5.电机:AC电机。

6.主减速机:硬齿面齿轮减速机,6级磨齿齿轮,减速机飞溅润滑。

.压片装置

1.结构型式:双辊压延机,安装于挤出机机筒端口,油缸伸缩打开下辊筒,便于挤出机清胶及检查,油缸复位锁紧,并可调整出片厚度。

2. 辊筒:炼胶机轧辊,中空通水冷却结构,表面硬度HV950-1000

3.辊筒驱动方式:直联电机减速机,驱动主辊筒,速比齿轮带动被动辊筒同速旋转,压制胶片。

4.压片机主电机:AC电机。

5.压片机减速机:硬齿面齿轮减速机,6级磨齿齿轮,减速机飞溅润滑。

6.压片机辊筒间隙:3-4mm(油缸厚度可调),压出胶片厚度4-6mm(与胶料膨胀系数有关)

7.挤出机挡胶板宽度:挡胶板宽度不可调,按制造商设计标准确定。

8. 压片机:上、下辊筒轴承座安装于挤出机机筒前端,可通过油缸伸缩打开下辊筒,油缸复位紧锁。并可通过油压设定实现辊筒的安全保护。上辊筒固定。

9.(可选项)胶片胶边切割及胶条返回装置,由气动切刀、返胶装置等组成。人工牵引胶片头至返胶输送带,返回喂料斗内。

.冷却系统

1.冷却部位:左、右螺杆、上、下辊筒及喂料机体可通水冷却。

2.冷却形式:直冷式,各冷却点设截止阀,便于调整冷却水流量。采用旋转接头为螺杆及辊筒供水冷却。

3.温控机(可选配冷水机客户自备)。

.电气控制系统

1.低压电器采用正泰或施耐德产品。

2.控制柜手动操作方式。

3.控制柜上设主电机电流、螺杆机辊筒转速等的显示。

4.设备安全运行保护:设备所有移动、旋转部件均安装了防护栏或防护罩,设备无高速运动部件外露,可保证了操作人员的人身安全。

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